鋁型材為什么在擠壓時會產生吸附顆粒物？

廣東錦聯鋁業有限公司-在散熱器鋁型材的擠壓成型加工過程中，普遍缺點有彎折、扭擰、形變、焊瘤等。而“吸咐顆粒物”的缺點，不仔細觀察是很難發現的。那么“吸咐顆粒物”的產生緣故關鍵有以下幾個方面：

一、鑄棒品質的危害

鑄棒品質是危害散熱器鋁型材表層及擠壓加工的關鍵要素?！拔李w粒物”的誘因與鑄棒品質有非常大關聯。鑄棒的機構缺點普遍的有焊瘤、松散、晶體粗壯、縮松、明亮晶體等，全部這種鑄棒缺點有一個相同點，便是與鑄棒常規焊合不太好，導致了常規流動性的不連續性，它是產生“吸咐顆粒物”的關鍵要素。

二、磨具的危害

在擠壓成型生產制造中，磨具是在超高壓的情況下工作中的，將造成彈性變形。磨具工作中剛開始平行面于擠壓成型方位，遭受工作壓力后，工作中形變變成喇叭狀，僅有工作帶的刀口一部分觸碰散熱器鋁型材產生的粘鋁，類似車床車刀的刀屑瘤。在粘鋁的產生全過程中，持續有顆粒物被散熱器鋁型材帶出，黏附在鋁型材表層上，導致了“吸咐顆粒物”。

三、擠壓成型加工工藝的危害

擠壓成型加工工藝主要參數的挑選恰當是否也是危害“吸咐顆粒物”的關鍵要素。擠壓成型溫度過高、擠壓成型速率過快，“吸咐顆粒物”就越大，緣故是因為溫度高、速度更快，鋁型材流動性速率提升，磨具形變的水平提升，金屬材料的流動性加速，金屬材料的形變抵抗力相對性變弱，更易產生粘鋁狀況。

“吸咐顆粒物”的影響因素主要是鑄棒、磨具、擠壓成型加工工藝三個層面，實際操作工作人員的操作水準也體現在這三個因素中，在生活實踐的基本上，不斷分析問題，吸取經驗，就可以降低或防止“吸咐顆粒物”，進一步提高散熱器鋁型材的產出率及生產率。